Weroast FLOW

Инструкция по эксплуатации оборудования Weroast FLOW доступна для скачивания в формате PDF:

Полное название модели: Weroast FLOW.

Назначение: перемещение обжаренных зёрен кофе либо на бар, либо обратно в загрузочный бункер по транспортным магистралям. 

Общий принцип работы:
Обжаренные кофейные зёрна загружаются в бункеры → На экране управления выбирается нужный режим работы → Оборудование дозирует порцию зёрен, которые направляются в целевой бункер (зерно либо отправляется на бар, либо возвращается обратно) по транспортным магистралям → Процесс завершается нажатием кнопки «Stop» или автоматически, в зависимости от выбранного режима.

1. Системный шкаф — включает основные блоки и модули управления, в том числе узел коммутации, плату управления, а также все подчинённые устройства, такие как воздуходувка, регулятор мощности, шаровые краны, верхние актуаторы, нижние клапаны и подсветку.
2. Экран управления — резистивный сенсорный дисплейный модуль на базе микроконтроллера STM32 – основной элемент управления изделием;
3. Загрузочные бункеры — четыре независимых ёмкости для зерна, соответствуют количеству транспортных магистралей. Они способны вмещать 6 кг зерна, однако, приемные бункеры рассчитаны на 2 кг, поэтому в загрузочный бункер нужно помещать только до 2 кг зерна;
4. Транспортные магистрали — трубы из поликарбоната, предназначенные для трансфера кофейных зёрен. Транспортные магистрали № 1, 2, 3 перемещают кофейное зерно на бар, № 4 — замкнутая кольцевая магистраль, которая возвращает зерно обратно в загрузочный бункер;
5. Кнопка питания — служит для включения и отключения оборудования;
6. Кнопка «RESET» — вспомогательный элемент управления изделием, она прожимается при каждом запуске оборудования, после включения кнопки питания. Она отвечает за вход системы в исходное состояние. После нажатия кнопки необходимо подождать ~20 сек. для того чтобы система перезапустилась.

1. Электропитание от сети переменного тока напряжением ~ 220В / 50 Гц;
2. Потребляемая мощность — максимальная 2,2 кВт;
3. Производительность — не менее 150 м^3/час;
4. Рабочее давление воздуха — не менее 220 бар;
5. Материал транспортных магистралей — поликарбонат;
6. Материал корпуса — нержавеющая сталь;
7. Время трансфера кофейных зёрен — исходя из протяженности труб.
8. Габариты оборудования — длина: 974 мм, ширина: 774,5 мм, высота*: 930 мм без учета опорных ножек, 950 мм с учетом опорных ножек * высота может регулироваться на 60 мм дополнительно путем регулирования опорных ножек.
9. Вес оборудования — 240 кг.
10. Объем загрузочного бункера — 4 кг (загружать не более 2 кг, т.к. 2 кг – это максимальный объем приемного силоса).
11. Объем приемного силоса — 2 кг.
12. Расстояние между транспортными магистралями от их центра — между магистралями №1 и №2: 210 мм, между магистралями №2 и №3, №3 и №4: 200 мм.
13. Диаметр транспортных магистралей — 63 мм.

1. Аккуратно удалите все упаковочные материалы с Weroast FLOW.
2. Прикрутите опорные ножки. Транспортировка оборудования осуществляется с выкрученными опорными ножками. Для установки Weroast FLOW прикрутите четыре ножки оборудования и отрегулируйте необходимую высоту – ножки могут быть выкручены до 60 мм.
3. Установите транспортные магистрали. Транспортные магистрали должны устанавливаться строго вертикально. Магистрали монтируются фирменными фитингами Weroast с использованием рекомендованного герметика.
4. Подключите электропитание 220 В. Подача питания осуществляется путем подключения к контактному кабелю, выведенного снизу корпуса и имеющего бирку 220. Для подключения необходимо подвести кабель сечением не менее 2,5 кв. мм.
5. Соедините корпус изделия с общим контуром защитного заземления. Перед вводом в эксплуатацию корпус изделия должен быть надёжно соединён с общим контуром защитного заземления одножильным или многожильным медным проводом сечением не менее 2,5 кв. мм. При отсутствии на месте установки изделия общего контура защитного заземления, допускается эксплуатация изделия с подключением к сети переменного тока напряжением 220 В, оснащенной дополнительными металлическими контактами заземляющего провода (розетка с заземлением).
6. Включите оборудование. После подачи питания в зоне управления будет подсвечена кнопка питания, нажмите ее для включения Weroast FLOW. После включения синей подсветки нажмите кнопку «RESET» для входа системы в исходное состояние и подготовки к запуску. После этого выберете и запустите режим работы.

• «Tube #1», «Tube #2», «Tube #3» и «Tube #4» — режимы работы оборудования.
• Во время трансфера зерна на экране будет отображаться анимация для выбранного режима работы: загрузка зерна, открытие/закрытие актуатора и клапана, перемещение зерна в транспортную магистраль.
• Кнопки «Start/Stop» позволяют запустить и остановить режим работы.
• Внизу экрана расположена кнопка «AIR», которая запускает режим «Продувка».

Режим «Комбо» — комбинированный режим, при котором кофейное зерно по трем транспортным магистралям отправляется на бар. В этом режиме транспортные магистрали № 1, 2, 3 работают одновременно. После того как зерно из загрузочных бункеров поступит в приемные силосы на баре, автоматически включится замкнутая круговая магистраль №4. 

Режим запускается на экране управления нажатием кнопки «Start» под «Tube #1», выключается нажатием кнопки «Stop», которая появляется на месте кнопки «Start».

На экране управления это выглядит следующим образом:

Режим «Круговая» — режим, при котором кофейное зерно возвращается обратно в загрузочный бункер. В этом режиме работает только замкнутая круговая магистраль № 4.

Запускается на экране управления нажатием кнопки «Start» под «Tube #2», выключается нажатием кнопки «Stop». 

На экране управления это выглядит следующим образом:

Режим «Очистка» — режим, с которым вы будете взаимодействовать во время очистки транспортных магистралей. В этом режиме во всех транспортных магистралях № 1, 2, 3 и 4 поочереди открываются актуаторы и клапана, благодаря чему появляется доступ к самим транспортным магистралям, которые расположены под загрузочными бункерами. 

Подробнее о работе в этом режиме мы расскажем в разделе «Проведение технического обслуживания оборудования».

На экране управления режим включается следующим образом:

Режим «Транспортировка» — режим, при котором кофейное зерно по трем транспортным магистралям отправляется на бар. В этом режиме транспортные магистрали № 1, 2, 3 работают одновременно.

Режим запускается на экране управления нажатием кнопки «Start» под «Tube #4», выключается нажатием кнопки «Stop», которая появляется на месте кнопки «Start».

На экране управления режим включается следующим образом:

Режим «Продувка» — режим, при котором продуваются все транспортные магистрали. В этом режиме транспортные магистрали № 1, 2, 3 и 4 работают поочередно. Этот режим применяется для очистки магистралей, а также для их продувки если в трубах застряли кофейные зерна.

Режим запускается на экране управления нажатием кнопки «AIR», выключается автоматически.

На экране управления режим включается следующим образом:

1. Нажмите кнопку питания.
2. Нажмите кнопку «RESET». Если не нажать эту кнопку, то далее не запустится в работу выбранный режим.
3. Дождитесь включения синей подсветки.
4.Выберите режим работы оборудования и запустите его:

• Режим «Продувка» необходимо запускать ежедневно перед началом работы на оборудовании:
  • Убедитесь, что в загрузочных бункерах нет кофейных зерен, если они есть уберите их;
  • Нажмите на экране управления кнопку «AIR», и дождитесь, когда закончится цикл продувки всех магистралей;
  • После окончания продувки нажмите кнопку «AIR», чтобы выключить данный режим работы.
• Режим «Комбо»:
  • Загрузите кофейные зёрна в объеме до 2 кг в загрузочные бункеры транспортных магистралей № 1, 2, 3 и 4;
  • Нажмите кнопку «Start» на экране управления под «Tube #1»;
  • Нажмите кнопку «Stop» на экране управления под «Tube #1» когда хотите завершить цикл..
• Режим «Круговая»:
  • Загрузите кофейные зёрна в объеме до 2 кг в загрузочные бункеры транспортных магистралей № 4;
  • Нажмите кнопку «Start» на экране управления под «Tube #2»;
  • Нажмите кнопку «Stop» на экране управления под «Tube #2» когда хотите завершить цикл.
• Режим «Транспортировка»:
  • Загрузите не более 2 кг кофейных зёрен в бункеры магистралей № 1, 2 и 3;
  • Нажмите кнопку «Start» на экране управления под «Tube #2»;
  • Дождитесь завершения цикла;
  • Нажмите кнопку «Stop» на экране управления под «Tube #2».

5. После завершения работы с оборудованием нажмите кнопку питания для его выключения.

Частота проведения: 1 раз в месяц.

Алгоритм проведения:

1. Уберите все кофейные зерна из загрузочных и приемных силосов.
2. Нажмите «Tube #3» и дождитесь когда откроются актуаторы и клапана и появится доступ к транспортным магистралям.
3. Мягкой щеткой или руками смахните из силосов оставшуюся шелуху и пыль.
4. Нажмите еще раз «Tube #3» и дождитесь когда закроется доступ к транспортным магистралям.
5. Нажмите «AIR» и дождитесь, когда продуются все четыре магистрали.
6. Еще раз нажмите «Tube #3» и дождитесь когда откроются актуаторы и клапана и появится доступ к транспортным магистралям.
7. В каждую транспортную магистраль загрузите по 10 мягких шариков для очистки (они идут в комплекте с оборудованием). Важно загрузить шарики именно в самый низ, где труба начинает изгиб. Если шарики застряли в районе клапана, то протолкните.
8. Нажмите еще раз «Tube #3» и дождитесь когда закроется доступ к транспортным магистралям.
9. Нажмите «AIR» и дождитесь, когда продуются все четыре магистрали.
10. Повторите продувку шариками еще раз: нажмите «Tube #3» → загрузите шарики → еще раз нажмите «Tube #3» → нажмите «AIR» → выгрузите шарики.

Что важно:

• При загрузке шариков важно убедиться, что они не застряли в районе клапанов. Если они застряли, то их нужно протолкнуть дальше.
• Чистка шариками всегда выполняется два раза подряд. Это нужно, чтобы все транспортные магистрали точно были очищены, и потом, при работе, кофейные зерна не застревали в магистралях.
• Обязательно считайте шарики до и после очистки. Если после очистки вы насчитали меньше шариков, то это значит, что они застряли по пути. В этом случае обратитесь к разделу «Устранение неполадок».
• Шарики нужно стирать. Это делается просто: положите шарики в мешок для стирки и загрузите их в стиральную машину.

Частота проведения: по мере загрязнения шелухой и пылью

Алгоритм проведения:

Загрузочный бункер протрите мягкой неабразивной тканью. Особенное внимание уделите сетке, через которую проходить воздух, в загрузочном бункере магистрали № 4.

Частота проведения: 1 раз в год

Алгоритм проведения:

• Открутите боковые фиксирующие полосы из нержавеющей стали (слева и справа). Каждая полоса крепится четырьмя винтами M4, для их снятия используйте шестигранник 2,5 мм.
• Снимите боковые полосы, после чего лицевая панель с оргстеклом легко снимется.

2. Воздушный фильтр располагается сверху, с правой стороны, он имеет форму кругового цилиндра, выполнен в черном цвете. Открутите аккуратно вручную посадочный крепеж фильтра, после этого прочистите его, используя продувку воздухом или мягкую неабразивную тряпку.

3. По окончанию очистки соберите воздушный фильтр в исходное состояние и установите лицевую панель на место, зафиксируйте ее, прикрутив боковые полосы.

Частота проведения: по мере загрязнения шелухой и пылью

Алгоритм проведения:

1. Демонтируйте лицевую панель из оргстекла:

• Открутите боковые фиксирующие полосы из нержавеющей стали (слева и справа). Каждая полоса крепится четырьмя винтами M4, для их снятия используйте шестигранник 2,5 мм.
• Снимите боковые полосы, после чего лицевая панель с оргстеклом легко снимется.

2. Тщательно пропылесосьте внутреннее пространство оборудования.

3. По окончанию очистки установите лицевую панель на место и зафиксируйте ее, прикрутив боковые полосы.

В системе FLOW установлено пять фильтрующих мешков, предназначенных для сброса давления:. 

• Три из них находятся в силосах на баре, соединяя приемные бункеры с магистралями. 
• Два мешка расположены под корпусом оборудования в четвертом приемном бункере: один из них соединяет бункер с магистралью, а второй имеет отдельный выход в этом бункере.

Частота проведения: 1 раз в месяц.
Один из признаков того, что мешки необходимо очистить: в четвертом приемном бункере во время работы крышка бункера начинает подпрыгивать и сбрасывать воздух с кофейной пылью.

Алгоритм проведения:

1. Фильтрующие мешки подключены к трубам червячными хомутами. Крестообразной/плоской отверткой открутите хомуты.

2. Пропылесосьте мешки изнутри.

3. После их очистки установите мешки обратно.

Важно:

• Не стирайте мешки. При стирке они теряют свои фильтрующие свойства и требуют замены.

При подозрении на отказ экрана и/или платы управления нажмите кнопку «RESET».

1. Отключение электропитания во время работы Weroast FLOW: после восстановления электропитания запустите режим «Продувка».

2. Срабатывание входного автоматического выключателя:

• Проверьте целостность проводки;
• Вручную включите автомат;
• При повторном срабатывании – обратитесь в службу технической поддержки команды Weroast.

3. Попадание жидкости в загрузочный бункер: пропылесосьте внутри бункером пылесосом для влажной уборки или протрите мягкой неабразивной тканью.